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立方氮化硼在磨具刀具中应用优势

时间:2020-04-15

        立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的人造立方氮化硼刀具(CBN刀具),其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料,因此它与金刚石统称为超硬材料。


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        立方氮化硼与普通磨料磨具比较具有以下优点:

        1、CBN的硬度比普通磨料高得多。故可以加工各种高硬度韧性的材料,特别是普通磨料难以加工的材料。

        2、CBN磨具的磨损少,使用周期长,磨削比较高,使用合理可获得良好的经济效果。

        3、CBN磨具使用时,形状、尺寸变化极为缓慢,有利于磨削操作,砂轮更换少,修整少,节约辅助工时,更适用于自动线加工高精度零件。

        4、能长时间保持锋利的切削刃,故磨削力较小,有利于零件的精度和光洁度的提高,还可以减少机床的动力消耗。

        5、磨削温度较低,可以大大提高工件的表面质量,避免零件出现裂纹、烧伤、组织变化等弊病,改善加工表面应力状况,有利于零件使用寿命的延长。


        立方氮化硼(CBN)在黑色金属加工领域得到了广泛的应用,使加工在实现高精度、高效率、节能和自动化方面迈出了一大步。立方氮化硼的出现给机械加工业带来了巨大的利益。大量应用结果表明:立方氮化硼在黑色金属加工中具有硬度高、韧性好、耐磨性好、使用寿命长等优点,其金属去除率是金刚石的10倍。经济效益显著,综合加工成本大大降低。


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