做过压铸、玻璃成型或者金属锻造的朋友都知道，脱模剂选不好，活儿干起来特别费劲——粘模、起黑点、模具损耗快，产品表面还容易留下残渍。这几年，越来越多的高温脱模剂开始用六方氮化硼粉体做核心原料，不是没道理的。

六方氮化硼，行里人常叫它"白色石墨"。从名字就能看出来，它跟石墨结构有点像，都是一层一层的，层与层之间容易滑动，所以润滑性不错。但它是白色的粉末，不像石墨那样黑乎乎的，用起来干净得多。

‌耐高温，是它最拿得出手的本事。‌ 普通的润滑油、硅油甚至含石墨的脱模剂，温度一高就碳化、冒烟、失效。六方氮化硼在空气中900℃以内结构稳定，惰性气氛下能耐到2000℃以上。像玻璃熔制、金属压铸、钛合金锻造这些动不动就上千度的工艺，用它做脱模剂，高温下还能接着干活，不会说温度上去了就没效果了。

‌不粘模，跟谁都"不搭伙"。‌ 六方氮化硼化学惰性很强，跟大多数熔融金属（铝、铜、铁、钛等）、玻璃、熔盐都不润湿、不反应。涂在模具表面，就像隔了一层薄屏障，金属液或玻璃熔浆沾不上、粘不住，脱模的时候轻轻松松。这一点在钛合金铸造里特别明显——钛高温下活性大，特别容易粘模，用氮化硼脱模剂就能有效避免这个问题。

‌润滑到位，模具用得久。‌ 六方氮化硼的摩擦系数大概0.16，而且温度升高，它的润滑性不会像有些材料那样明显下降。模具表面有了这层润滑膜，金属流动阻力小了，成型压力也跟着降，模具磨损自然减少，使用寿命能拉长不少，清理模具的时间也省了。

‌干净，不留残。‌ 因为是白色的，不含碳，脱模后工件表面不会留下黑灰或者碳残留。像光学玻璃、食品包装玻璃、对表面洁净度要求高的金属件，用它就比较合适，后续清洗的压力小很多。

现在市面上的氮化硼脱模剂，有水基的、油基的，还有乳化油型的，有的做成喷剂，用起来也方便。平板玻璃深弯、玻璃瓶制造、铝铜压铸、钢铁连铸分离环、焊接防飞溅……这些高温场景都能用。